Nişasta hasarı, pişirme dünyasında genellikle olumsuz bir çağrışım yaratır. Ancak, aslında bu, öğütme işleminin doğal bir yan ürünüdür. Fırıncılıkta olduğu gibi, undaki nişasta hasarını doğru şekilde dengelemek, hamur davranışını ve nihai ürün kalitesini kontrol etmede kritik öneme sahiptir.
Chopin Technologies Ürün ve Uygulamalar Direktörü Arnaud Dubat, Miller Magazine'de kaleme aldığı makalesinde, nişasta hasarının fırıncılık sürecindeki etkilerini ve fırıncıların bu önemli kalite değişkenini nasıl doğru bir şekilde ölçebileceğini detaylandırıyor.
Nişasta hasarı, öğütme işlemi sırasında kaçınılmaz olarak oluşur ve bu nedenle unun kalite değerlendirmesinde dikkate alınması gereken bir parametredir. Bu durum, hamurun kıvamını, hacmini, fermantasyon sürecini ve nihai ürünün özelliklerini doğrudan etkiler. Nişasta hasarı, unun su emme kapasitesini artırırken aynı zamanda işleme ve pişirme aşamalarında potansiyel zorluklar yaratabilir.
Buğdayın sertlik derecesi, nişasta hasarı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Sert buğdaylar, yumuşak buğdaylara göre daha fazla hasarlı nişasta üretir ve bu da su emilimi, hamurun yapışkanlığı ve nihai ürün hacmi gibi birçok parametreyi etkiler. Buğdayın sertliği, Parçacık Büyüklüğü İndeksi (PSI) ile ölçülür ve sert buğdaylar, öğütme sırasında daha fazla nişasta hasarına neden olur.
Bu ilke, Parçacık Büyüklüğü İndeksi veya "PSI" olarak adlandırılan buğday sertliğini ölçmek için orijinal yöntemi geliştirmek için kullanıldı. Bu test 3 adımdan oluşur:
1. Tahılın kalibre edilmiş bir aletle öğütülmesi
2. Belirli bir süre için bir eleme işlemi
3. Elekten geçen ürünün tartılması işlemi.
Elekten geçen ince parçacıklar varsa, bu, tahılın ezilmeye karşı daha "dirençli" veya "daha sert" olduğu anlamına gelir.
Ancak buğday sertliğinin nişasta hasarı ile ne ilgisi var?
Eşdeğer bir öğütme işleminde, "sert" bir buğday, "yumuşak" bir buğdaydan daha fazla hasarlı nişasta içeren un üretecektir. Bu ekstra hasar, unların kalitesini, özellikle de hidrasyon potansiyellerini, hamurun yapışkanlığını, fermantasyonunu, hacmini ve bitmiş ürünlerde göze çarpan diğer birçok niteliği etkileyecektir.
Buğdayın öğütme öncesi tavlama işlemi, endospermin ve kepeğin ayrılmasını kolaylaştırmak amacıyla yapılır. Bu süreç, öğütme sırasında nişasta hasarını minimize ederek unun kalitesini korur. İyi tavlama, unun su emme kapasitesini artırırken, nişastanın protein matriksinden kolayca ayrılmasını sağlar.
Bağıl Sertlik Ölçeği | |
Kategori | Parçacık Büyüklüğü İndeksi |
Ekstra Sert | 7'ye kadar |
Çok Sert | 8 - 12 |
Sert | 13 - 16 |
Orta Sert | 17 - 20 |
Orta Yumuşak | 21 - 25 |
Yumuşak | 26 - 30 |
Çok Yumuşak | 31 - 35 |
Ekstra Yumuşak | 35'in üstünde |
Şekil 2: Elde edilen Tane Büyüklüğü İndeksine göre buğday türü. |
Hasarlı nişasta, suyu hızla emse de aynı hızda bırakabilir. Bu durum, hamur yapısında değişikliklere ve üretim hatlarında yapışkanlığa yol açabilir. Ayrıca, fermantasyon sürecinde hasarlı nişasta, amilaz tarafından daha hızlı parçalanarak daha fazla şeker üretir. Bu da ekmeğin kabarmasını etkiler ve karamelizasyonun artmasına neden olabilir. Ancak, doğru dengede kullanıldığında nişasta hasarı, nihai ürünün tazeliğini ve raf ömrünü artırabilir.
Şekil 3. Yaygın unlu mamuller üretmek için ideal hasarlı nişasta (UCD) seviyelerine ilişkin tahminler.²
Hasarlı nişastanın kontrollü bir seviyede tutulması, hem fırıncılar hem de değirmenciler için büyük önem taşır. Günümüzde, nişasta hasarını doğru ve hızlı bir şekilde ölçmek için SDmatic gibi otomatik analiz cihazları kullanılmaktadır. Bu cihazlar, undaki nişasta hasarını ölçmek için güvenilir bir yöntem sunarak kalite kontrol süreçlerini optimize eder.
Fırıncılar için nişasta hasarını anlamak ve kontrol etmek, nihai ürünün tutarlılığını sağlamak açısından hayati öneme sahiptir. Aynı zamanda, değirmencilerin kalite güvence programlarına nişasta hasarını dahil etmeleri, unun pişirme süreçlerindeki etkisini daha iyi kontrol etmelerini sağlar. Nişasta hasarının optimal seviyede tutulması, pişirme yöntemlerinin daha verimli ve sonuç odaklı olmasına yardımcı olur.
Çerez | Süre | Açıklama |
---|---|---|
cookielawinfo-checkbox-analytics | 11 months | This cookie is set by GDPR Cookie Consent plugin. The cookie is used to store the user consent for the cookies in the category "Analytics". |
cookielawinfo-checkbox-functional | 11 months | The cookie is set by GDPR cookie consent to record the user consent for the cookies in the category "Functional". |
cookielawinfo-checkbox-necessary | 11 months | This cookie is set by GDPR Cookie Consent plugin. The cookies is used to store the user consent for the cookies in the category "Necessary". |
cookielawinfo-checkbox-others | 11 months | This cookie is set by GDPR Cookie Consent plugin. The cookie is used to store the user consent for the cookies in the category "Other. |
cookielawinfo-checkbox-performance | 11 months | This cookie is set by GDPR Cookie Consent plugin. The cookie is used to store the user consent for the cookies in the category "Performance". |
viewed_cookie_policy | 11 months | The cookie is set by the GDPR Cookie Consent plugin and is used to store whether or not user has consented to the use of cookies. It does not store any personal data. |
ABP WhatsApp Hattı'na hoşgeldiniz...
Bizimle iletişime geçebilir, ürün ve hizmetlerimizle ilgili bilgi alabilirsiniz...