Un Değirmeni

Ortalama bir insana buğdayı un haline getirmek (öğütmek) oldukça basit görünebilir. Sonuçta, onu toz haline getirmek için ezmeniz yeterli! Bununla birlikte, bunun beklediğimiz beyaz unu üretme şansının düşük olduğunu anlamak için uzman olmanıza gerek yok.

Değirmencinin rolü, buğdayın kabuğunu (kepeği) unlu çekirdekten (endosperm) ayırmaktır. Pirinçle uğraşıyor olsaydık, kabuğunu çıkarmak basit olurdu. Kaybolana kadar aşındırıcı bir yüzeye sürülebilir. Doğa, buğdaya işleri zorlaştırma eğiliminde olan bir kıvrım vermiştir.

Uzun yıllar buğday iki taş çark arasında öğütülürdü. Bu nedenle bu, tam buğday öğütmeydi (çünkü buğdayın hem kepeği hem de özünü tutuyordu). Değirmenciler daha sonra unu tane boyutlarına ve renklerine bağlı olarak birkaç parçaya ayırmalarına izin veren yöntemler (eleme ve ayırma) uygulamaya koydu. Daha zengin olanlara yönelik olan daha beyaz kısımlara "fleur de farine" veya "unun çiçeği" bile deniyordu. Bu arada fakirler, aşırı pişmiş olduğu için değil, çok koyu undan yapıldığı için sözde "siyah" ekmeklerini yediler.

Endüstri, 19. yüzyılın ortalarında silindir makinelerin ortaya çıkmasıyla Macaristan'da devrim yarattı. Bu makineler çok daha ilerici ve kontrollü bir öğütme sağlayarak beyaz unu ve ondan elde edilen ekmekleri herkes için erişilebilir hale getirdi.

Bir Değirmen Bugün Nasıl Çalışıyor?

Bunların çok hassas ve kaçınılmaz olarak birbirinden oldukça farklı gerçek fabrikalar olduğunu unutmayın. Yine de, hepsi burada sunacağımız ana ilkeleri takip etmelidir:

Buğdayın Alınması ve Depolanması

Açık görünebilir, ancak buğday değirmene geldiğinde bir yerde depolanması gerekir. Hava şartlarından, nemden, kemirgenlerden ve böceklerden korunmalıdır. Kaliteyi etkileyebileceği için küf oluşumu önlenmeli ve aşırı ısınmadan kaçınılmalıdır. Depolanması gereken buğday çeşitleri ne kadar fazlaysa, değirmen o kadar fazla depolama silosu gerektirir. Gelen buğdayın yönetimi ve buğday çeşitlerinin karıştırılması, unun nihai kalitesinde önemli unsurlardır.

Buğdayın Temizlenmesi

Buğday geldiğinde genellikle oldukça kirlidir. Sorun çok yönlüdür: Bir yandan, bitmiş unda fazladan hiçbir şey olamaz (örneğin, yüksek dozlarda toksik olan ve içeriği Avrupa'da tahıllarda düzenlenen bir mantar olan ergot). Ek olarak, ekipman korunmalıdır (örneğin, taşların öğütülmesinden kaçınarak). Ve son olarak, yabancı maddelerin varlığı buğdayın uygun şekilde hazırlanmasını bozabilir. Yani esasen, bu safsızlıklar giderilmelidir. Buğday fiyatından satın alındığından ancak atıldığından (ve dolayısıyla toplam değeri önemli ölçüde azalttığından) bunun önemli ekonomik sonuçları olabilir.

Buğday Paçalları

Gerçekte, unlar sistematik olarak buğday karışımlarından yapılır. Nihai una özelliklerini veren, biraz kaliteli bir şarap gibi, her bir buğday çeşidinin özellikleri arasındaki dengedir. Bu nedenle, değirmencinin en büyük sanatlarından biri, buğdayın en uygun karışımını bulmaktır. Bu, laboratuvarın reolojik test verileri kullanılarak yapılır.

Buğday Tavlama

Unlu taneyi kepekten ayırmak, ancak buğday öğütme için uygun şekilde hazırlanırsa başarılabilir. Hazırlama ile, buğdayın nemini biraz artırmak için (yaklaşık %17'ye kadar) tavlama işlemini, ardından suyun çekirdeğe nüfuz etmesine izin veren bir dinlenme dönemini kastediyoruz. İyi değirmenciler buğdayı mükemmel şekilde nasıl hazırlayacaklarını bilirler. Hazırlamazlarsa (kuru öğütme), kepeğin çekirdekten zayıf ayrılması nedeniyle ana sonucun kül içeriğinde (yani esas olarak kepekte bulunan mineral maddeler) çok önemli bir artış olacağını bilirler. Çok fazla tavlanırsa işleme sırasında zorluklarla karşılaşılır (tıkanmış elekler gibi...).

Öğütme

Öğütme, tahılın valsler arasında geçirilmesi, ardından parçacıkların ayrılması için elenmesi ve maksimum miktarda un çıkarılana kadar başka bir geçiş için geri gönderilmesi vb. ile elde edilen bir dizi inceltme işlemidir. Öğütme şemalarının detaylarına girmeden, burada da değişmez bir kural olduğunu belirtmek gerekir: standart buğdayın öğütülmesi hem yivli valsler hem de düz valsler kullanılarak yapılır (Şekil 3). Bu iki tip silindirin amacı farklıdır ve un kalitesi (özellikle zedelenmiş görmüş nişasta) üzerindeki etkileri tamamen farklıdır.

Unun Karıştırılması

Un üretildikten ve kalitesi kontrol edildikten sonra, son kullanıcıya gönderilmeden önce karıştırılabilir.

Açıkçası, bu makale ilk göründüğünden çok daha karmaşık bir sürecin yalnızca ana bölümlerine değinmiştir. Buradaki fikir, tüm öğütme için geçerli olan yönergeleri vurgulamaktır, çünkü bu kurallar aynı zamanda laboratuvar değirmenleri ile de ilgilidir. Bu başka bir yazının konusu olacak.

BİZE ULAŞIN

Ürünlerimiz hakkında detaylı bilgi almak için ABP satış mühendislerimize danışabilirsiniz.

TOP
×

ABP WhatsApp Hattı'na hoşgeldiniz...

Bizimle iletişime geçebilir, ürün ve hizmetlerimizle ilgili bilgi alabilirsiniz...

×